Durch die Weiterentwicklung der Anlagentechnik können bereits bei der Planung von LUTRO-Lackieranlagen erhebliche Energiesparpotenziale identifiziert und direkt umgesetzt werden. So erfolgt die Beheizung der Anlagen vorzugsweise mit umweltfreundlichen Gasflächenbrennern ausge-stattet, für die der Hersteller einen feuerungstechnischen Wirkungsgrad von nahezu 100 Prozent angibt. Auch alternative Heizmedien können über bivalente Beheizungskonzepte, zum Beispiel durch Kombination von Öl oder Gas mit Warmwasser, in die Systemlösung eingebunden werden. Darüber hinaus kann die Anlage mit einer Wärmerückgewinnung ausgestattet werden. Der thermische Wirkungsgrad dieser Option liegt bei etwa 50 Prozent, der CO2-Ausstoß der Anlage reduziert sich ebenfalls erheblich. Frequenzumformer optimieren sowohl die Luftversorgung als auch die Regelfähigkeit der Anlage – Spitzenlast-Verbräuche beim Anfahren werden eliminiert. Darüber hinaus können unterschiedliche Betriebsszenarien wie Vorbereitungs- oder Sparbetrieb definiert werden, auf die die Anlage außerhalb des aktiven Lackierprozesses automatisch umschaltet. Bei reduzierter Leistungsaufnahme werden so entsprechend weniger Energie- und Heizkosten verursacht.
Um den Kunden auch im Bereich der Lackiervorbereitung ein möglichst breites Arbeitsspektrum – vom Maskieren/ Schleifen bis hin zum schnellen Spot-Repair – zu ermöglichen, ist es erforderlich, bestmöglich ausgestattete Arbeitsplätze zu schaffen, die flexibel genutzt werden können. Auch in diesem Arbeitsbereich bietet LUTRO ein umfassendes Programm an technischen Einrichtungen. Auch hier gilt es, möglichst energieeffizient vorzugehen. So sollte zum Beispiel die durch die zentrale Füller- und Schleifstaubabsaugung entnommene Abluft aus der Lackiererei wieder durch energieeffiziente Zuluftanlagen ergänzt werden – und zwar temperaturgesteuert, das heißt mit einem eigenen Heizsystem, das bedarfsweise optional auch als Hallenheizung genutzt werden kann. Darüber hinaus können multifunktionale Vorbereitungsplätze (Typ MultiPro) durch flexible Vorhänge/Rollo-Systeme sinnvoll voneinander getrennt werden, sie sind einzeln schaltbar und über die Einbindung in die zentrale SPS der Anlage steuerungstechnisch exakt geregelt. Die Ausstattung der Vorbereitungsplätze kann zusätzlich auch durch die Installation von Schleifstaubabsaugungen mit Energieampeln ergänzt werden.
Um Fehler in der Planungsphase zu vermeiden, ist die frühzeitige Kontaktaufnahme und Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Lackieranlagenhersteller zu empfehlen. Insbesondere die in der europäischen Normung festgelegten Sicherheitsanforderungen müssen berücksichtigt werden und dem Betreiber per CE-Konformitätsbescheinigung im Rahmen der Anlagendokumentation bestätigt werden.
LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tel.: 0711/ 79094–0 www.lutro.de
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