Einsparpotenziale identifizieren und umsetzen
Quelle: LUTRO
Auf die Bedürfnisse des Lackierfachbetriebes abgestimmte Anlagentechnik beschleunigt den gesamten Lack-Reparaturprozess. Durchdachte Ablaufkonzepte und eine darauf abgestimmte Anlagentechnik spielen eine entscheidendere Rolle wenn es darum geht, den Reparaturprozess bestmöglich und gewinnbringend zu gestalten und Potenziale des Personal und des eingesetzten Lackmaterials zu nutzen. Es ist deshalb ratsam bereits in der frühen Planungsphase auf fundiertes Expertenwissen zurückzugreifen.
Grundlagen schaffen
Bei LUTRO werden im Rahmen der Projektierungsphase gemeinsam mit den Kunden die Planungsgrundlagen für die spätere Entscheidung geschaffen. Kurze Vorbereitungs, -Lackier- und Trockenzeiten sowie hohe Durchsatzzahlen werden durch die perfekte Abstimmung und Ausstattung von Vorbereitungs- und Lackierkabinenbereich möglich. Eine immer wichtigere Rolle spielen Maßnahmen zur Energieeinsparung. Durch die Weiterentwicklung der Anlagentechnik können Einsparpotenziale bereits bei der Planung identifiziert und direkt umgesetzt werden. So wird die Beheizung der Lutro-Anlagen vorzugsweise mit umweltfreundlichen Gasflächenbrennern mit einem feuerungstechnischen Wirkungsgrad von nahezu 100 Prozeent ausgestattet. Bei Verfügbarkeit alternativer Heizmedien können über bivalente Beheizungskonzepte (z. B. Kombination von Öl/Gas mit Warmwasser) weitere zukunftsorientierte Systemlösungen angeboten werden. Damit ein hoher Anteil der eingesetzten Heizenergie zurückgewonnen und wieder in den Prozess zurückgeführt wird, kann die Anlage mit einer Wärmerückgewinnung ausgestattet werden. Der thermische Wirkungsgrad dieser Option liegt bei etwa 50 Prozent, der CO2-Ausstoß der Anlage reduziert sich ebenfalls erheblich. Entscheidend für die gewinnbringende Kosteneinsparung der Wärmerückgewinnungssysteme ist die Wärmetauscherfläche, die bei LUTRO besonders groß ausfällt, um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen. Frequenzumformer optimieren sowohl die Luftversorgung als auch die Regelfähigkeit der Anlage. Spitzenlast-Verbräuche der Anlage beim Anfahren werden so vermieden. Darüber hinaus können unterschiedliche Betriebsszenarien definiert werden, wie z. B. Vorbereitungs- oder Sparbetrieb, auf den die Anlage außerhalb des aktiven Lackierprozesses automatisch umschaltet. Bei reduzierter Leistungsaufnahme werden so entsprechend weniger Energie- und Heizkosten verursacht.
Kosten pro Job abrufbar
Durch die neue „LUTRONIC“ mit E-Control-Steuerung wird es möglich, die Kosten pro Lackierjob automatisiert zu erfassen. Sämtliche kostenrelevanten Daten wie Elektroenergie-, Gas- und Druckluftverbrauch, Temperatur und Luftfeuchtigkeit werden als Datensatz angezeigt und gespeichert. Die exakte Erfassung und die anschauliche Visualisierung der Verbrauchsdaten ermöglichen verlässliche Kostenrechnungen pro „Lackierjob“ und liefern eine fundierte Grundlage für die Angebots- und Kostenkalkulation.
Das Gebot, mit Energie möglichst sparsam umzugehen, gilt natürlich auch für den Bereich der Kleinschadenreparatur, wo LUTRO ein umfassendes Programm an technischen Einrichtungen anbietet.
Für das Grundkonzept entscheidend ist hier, dass die durch die zentrale Füller- und Schleifstaubabsaugung entnommene Abluft aus der Lackiererei wieder durch energieeffiziente Zuluftanlagen ergänzt wird – und zwar temperaturgesteuert, das heißt mit eigenem Heizsystem, das bedarfsweise auch als Hallenheizung genutzt werden kann. Multifunktionale Vorbereitungsplätze (Typ LUTRO MultiPro) können darüber hinaus durch flexible Vorhänge oder Rollos voneinander getrennt über die Einbindung in die zentrale SPS der Anlage einzeln geschaltet und technisch exakt geregelt werden.
Wenn Kunden dies wünschen, können die Vorbereitungsplätze auch eingehaust und in Kabinenbauweise ausgeführt werden.
Planungsfehler vermeiden
Um Fehler in der Planungsphase zu vermeiden ist die frühzeitige Kontaktaufnahme und Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Lackieranlagenhersteller unbedingt zu empfehlen. Insbesondere die in der europäischen Normung festgelegten Sicherheitsanforderungen an die Gestaltung und Konstruktion dieser Anlagen müssen berücksichtigt werden und per CE-Konformitätsbescheinigung im Rahmen der Anlagendokumentation dem Betreiber bestätigt werden.
Dies gilt im Übrigen auch für maßgebliche Umbauten an bestehenden Alt-Anlagen.
Weitere Informationen: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Tel.: 0711/ 79094-0 www.lutro.de
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